我国“互联网+先进制造业”发展的五大典型模式

2019-04-28 01:56栏目:互联网
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  当前,全球范围内新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起。工业互联网作为全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果,具有低时延、高可靠、广覆盖的特点,将互联网应用领域由虚拟扩展到实体、由生活延伸至生产,极大地开拓了网络空间边界,加速了工业数字经济发展。

  2017年11月27日,国务院发布了关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见,意见里提到:工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物,日益成为新工业革命的关键支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石,对未来工业发展产生全方位、深层次、革命性影响。

  从国际上经验上来看,重点发展的有三种不同面向的工业互联网平台:一是资产优化平台,这类平台服务重在设备资产的管理与运营,为生产与决策提供智能化服务,如GE的Predix;二是资源配置平台,这类平台聚焦要素资源的组织与调度,包括按需定制(C2B)平台、软硬件资源分享平台、协同制造平台等细分类型,如西门子的MindSphere。三是通用性平台;这类平台提供云计算、物联网、大数据的基础性、通用性服务,如微软的Azure、SAP的HANA等。本文将从这三种不同的面向出发,重点分析中国市场五种典型的工业互联网平台,探讨互联网+先进制造业在我国的发展路径。

  红领集团创办于1995年,作为一家老牌的传统服装制造企业,红领早期以OEM和ODM模式为主。2003年,红领开始进行个性化服装定制系统的探索。历经十余年时间,投入数亿资金,打造出了业内知名的“红领模式”,形成以工业化的手段、效率和成本,大规模定制个性化产品的智能制造系统。

  酷特工厂流水线上,每个工位上的工人在接到衣服之前,都需要先扫描各自佩戴的电子标签,并根据终端上显示出来口袋、袖边、刺绣等的工艺标准和数据做不同的处理,但每个终端上只有各自职责内需要的数据,无关的数据都被系统自动屏蔽。

  红领成功地塑造了一个服装企业新的商业模式,这种模式可以称之为C2M模式。所谓C2M(CustomertoManufacturer),就是借助互联网搭建起消费者与制造商的直接交互平台,去除了商场、渠道等中间环节,从产品定制、设计生产到物流售后,全过程依托数据驱动和网络运作。也正是通过C2M模式,服装的个性化定制需求与规模化制造之间的矛盾才被不断调和。红领集团董事长张代理则称这种模式为“数据驱动的3D打印模式产业链”。

  2012年以来,在大量品牌服装企业面临高库存和订单快速下滑而陷入经营谷底之际,红领集团的大规模个性化定制模式迎来高速发展期,企业设计成本减少90%以上,生产成本仅比规模化生产高出10%,生产周期缩短近50%,库存逐步减为0,经济效益提升数倍,定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%。

  “外面很多人还认为海尔是一个传统的家电制造企业,但实际上这里已经天翻地覆了。”海尔冰箱平台的平台主吴勇说过。一场自2000年开始的变革,正在改变这家全球知名家电制造商的基因。它的新项目都具有互联网特征,要么产品可以联网、人机互动,要么商业模式是互联网平台式的,总之,你很难再从它们身上感受到强烈的老海尔痕迹。

  海尔集团相关负责人这样诠释互联工厂的转型:颠覆传统的制造体系,由大规模制造转型为大规模定制,用户个性化需求汇聚,互联工厂通过大数据实现大规模定制、个性化生产,也就是物联网,通过人、机、物的互联互通,满足用户个性化需求。

  也就是说,整个互联工厂要打造出一个生态系统,在这个平台上具体承接落地的,海尔称之为三大平台:用户交互定制平台;开放创新平台;智能制造平台,包括智慧化生产、智慧物流。

  互联工厂生态系统具有三方面能力:一是能够实现用户全流程的实时互联。也就是全球的用户随时随地都可以通过他的移动终端来定制他所需要的个性化产品,全流程的参与设计、制造。

  二是要达到用户和工厂的零距离。用户的个性化订单,可以直接下达到海尔全球的供应链工厂,这样就可以减少生产和订单处理的中间环节,把中间这部分价值让渡给用户。工厂的物料通过智能互联、柔性生产产出定制的产品,直接配送给用户。

  三是全流程透明可视。订单生产及配送情况,可以实时的推送给用户,用户也可以实时的快速查询,通过产品的识别和跟踪,从而实现用户从他定制的订单到工厂的生产,再到物流的任何一个环节的实时可视。

  海尔提出的互联工厂,不是一个工厂的概念,而是一个生态系统,是对整个企业全系统全流程进行颠覆。目前,海尔已累计完成5大产业线多个工序的智能化改造,建成沈阳冰箱、郑州空调、佛山洗衣机、青岛热水器、胶州空调等7个智能互联工厂。海尔实施互联工厂取得了初步成效,互联工厂整体效率大幅提升,产品开发周期缩短20%以上,交货周期由21天缩短到7~15天,能源利用率提升5%。

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